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まず、コンテンツ資料の概要:
機械の製造および使用中に、主要なツールおよび領域のリスク要因のタイプおよび機械的固有の安全要件に関する申請者の理解を確認すること。
第二に、重要なポイント、難しいポイント:
(1)機械的アイテムの主なグループを理解します。
(2)機械的スタイルの固有の安全要件と機械の安全装置の種類を理解する。
(3)ボイラースペース、大気コンプレッサーステーション、ガストレインステーション、酸素トレインステーション、アセチレンプレイス危険ステージおよび一般的な安全技術管理要件に精通している。
第三に、内容は次のことを明確にします。
機械は、相互接続された多数の部品によって組み立てられ、特定の機能を実行する可能性のあるガジェットです。 機械設備の手順中に、特定の規則に関して少なくともいくつかの比較動作が行われます。 完全な機械式ガジェットは、完璧なムーバー、制御および制御プログラム、送信システム、サポートデバイス、およびアクチュエータで構成されています。
機械は、現代の生産と生活に欠かせないギアです。 この機械は、高い効果、速度、利便性を人々にもたらすと同時に、衝撃、押し出し、トリミングなどの機械的損傷や、製造、操作、使用中に電気的驚き、騒音、高温などの非機械的危険をもたらします。
機械的安全の任務は、さまざまな危険な要因から、機械の製造および使用の全プロセスにおいて労働者の安全と健康を確保するためのシステム対策を講じることです。 機械的安全性には、機械的製品の製造の保護と機械的製品の基本的な安全性の XNUMX つの要素が含まれます。
1.1、機械部品製造の安全性
(1)機械製品の一次グループ
機械製品には多くの種類があります。 機械市場の主な製品は次のとおりです。
(1)農業機械:トラクター、内燃機関、プランター、収穫装置など。
(2)大型採掘設備:冶金機械、採掘機械、吊り上げ機械、発射および荷降ろし設備、商用および採掘車両、セメント製品など。
(3)建設機械:フォークリフト、土木設備、締固め設備、セメント設備等。
(4) 石油化学一般機械: 石油掘削・鉱山機械、石油精製機械、化学機械、ポンプ、ファン、バルブ、ガス圧縮機、冷凍空調機械、製紙機械、印刷機械、プラスチック加工機械、製薬機械。
(5) 電気機械:発電機械、 ボールベアリング 変圧器、電気モーター、高電圧および低電圧スイッチ、ワイヤーおよびケーブル、バッテリー、電気溶接装置、家電製品など。
(6)工作機械:金属還元工作機械、鍛造機、鋳造機械、木工設備等。
(7)車両:トラック、道路バス、車両、改造車、オートバイなど。
(8)計装:自動楽器、電気機器、光学楽器、部品分析装置、自動車計装、電動工具、視聴覚工具、カメラなど。
(9)基本的な機械:ベアリング、油圧部品、クロース、粉末冶金製品、標準ファスナー、商用チェーン、ギア、金型など。
(10)包装機械:包装機械、金属包装製品、金属容器など。
(11)環境保護機械:水質汚染防止装置、周辺汚染防止装置、固形廃棄物処理装置等。
(12)追加の機械。
非機械産業の主な製品は、鉄道機器、建設機械、繊維機器、軽工業機械、舶用機械などです。
(2)機械安全設計および機械安全装置
機械的安全性には、設計、製造、設置、調整、使用、保守、および分解のすべての段階での安全性が含まれます。 保護設計により、リスクを最小限に抑えます。 機械的安全設計とは、作動ドライブの制限から、シフト パーツの品質と迅速さから、内蔵の保護技術を使用して、音と振動の低減に至るまで、機械設計段階でのコンポーネント材料から部品までの適切な形状と本質的な禁忌事項の位置を指します。電力資源、ゼロの適用人間工学に基づいたデスクの概念やその他のアクションと組み合わせた、要素間の圧力のかかる機械的アクションの理論は、適切なスタイルの構造を選択することによってリスクを回避または軽減します。 また、ギアの信頼性、操作の機械化、自動化、およびリスクゾーン外での変更やメンテナンスなどの手順を強化して、危険を回避または軽減することもできます。
本質的に安全
本質安全防爆は通常、機械設計者が設計段階で機械的危険を取り除くための対策を講じるために確実に使用する機械的安全方法です。
1)固有の保護技術の採用
本質安全技術とは、この技術を用いて機械的にあらかじめ決められた機能を設計・製造することです。 追加の安全対策を講じることなく、確立された状況下で機械の所定の機能を実行するときに、機械自体の基本的な安全要件を満たすことができます。 これらには以下が含まれます:鋭いエッジ、鋭いエッジ、および膨らみから離れてください。 十分なセキュリティ距離を確保する。 物理量の制限を決定する。 本質的に安全な手順と電源を使用します。
2)機械的ストレスを制限する
機械部品の機械的応力は許容値を超えず、十分な安全率が保証されています。
3)材料および材料の安全性
機器の製造に使用される材料、燃料、および材料は、使用中に従業員の基本的な安全や健康を危険にさらしてはなりません。 引張強度、せん断力、影響強度、降伏限界などの材料の機械的特性は、目的の機能を実行するための負荷要件を満たす必要があります。 材料は、耐食性、耐老化性、耐食性など、所定の環境環境に耐えられるようになる必要があります。 着る能力; 材料は均一性を備え、不合理なプロセス設計によって材料の金属組織が不均一になるのを防ぎ、残留張力を生成する必要があります。 同時に、有毒物質や化学薬品の使用を避け、機械自体または使用によるものを避ける必要があります。 特定のコンポーネントによって生成されるガス、液体、汚れ、蒸気、または追加の物質による暖炉および爆発のリスク。
4) 保護のエルゴノミクス原則の達成
機械設計において、セキュリティマンマシンエンジニアリング理論は、ヒューマンマシン機能を合理的に分散し、人体特性、マンマシンインターフェース設計、作業スペースレイアウトなどに適応し、機械ギアの操作性と信頼性を向上させることによって実現されます。オペレーターの体力を生み出す消費と精神的ストレスが最小限に抑えられるため、機能エラーが減少します。
5)制御システムを設計するための保護概念
機器の使用中の標準的な危険条件は、意図しない開始、速度変更の制御不能、移動を実際に防ぐことができない、機械化された部品またはワークピースが落下する、基本的な安全製品の機能が通常ブロックされる、です。 制御システムのスタイルは、所有者がそれらを適切に処理できるように、いくつかの手順の動作モードまたはミススクリーンデバイスの使用を考慮に入れる必要があります。
6)空気圧および油圧システムの問題を防止します
空気圧、油圧、熱、およびその他のガジェットを使用する機械は、これらのエネルギーの偶発的な放出に関連する潜在的な危険を回避するように設計する必要があります。