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[概要]レデューサーは日常生活で広く使用されており、自動車、船舶、一部の大型機器、一部の工場生産ラインなど、商業生産のさまざまな機械システムで使用されています。 レデューサーの範囲は通常非常に広く、より大きな電力の伝達から特定の角度の伝達まで、レデューサーは非常にうまく機能します。 レデューサーの内部フレームワークは通常、さまざまな仕様のさまざまな機器です。 物を連動させることにより、洞察軸からの速さ入力が減少し、出力軸を介して機械化されたガジェットへの速度が低下し、速度が認識されるようになります。 。 このホワイトペーパーでは、主にレデューサーの一般的な障害を調査し、いくつかの効果的な解決策を示します。

はじめに
減速機の主な機能は、動力を変換し、機械操作に適切な動力を提供することです。 減速機が機能するとき、それは主にさまざまなサイズのギア変換率に依存し、最終的にモーターシャフトの速さが必要な範囲に達し、巨大なトルクメカニズムが確実に達成されます。 現在の実用的なソフトウェアでは、減速機は機械化された速度を伝達し、機械化された電力を変換するために利用されており、減速機のアプリケーションはますます広範囲に及んでいます。 一般的な産業企業の生産プロセスでは、減速機の速度変換と減速は、一般に、さまざまな機械製品の速度変換を理解するために使用されます。 その結果、減速機の故障が企業の生産活動に重大な影響を与えると、減速機の故障を正確に判断し、通常の手順を確実にするための代替手段を探すことが非常に重要であることは確かです。さまざまなガジェットの。

1レデューサーの一般的な障害
1.1部品の高温漏れ
減速機の機能効率を高めるために、ほとんどの減速機メーカーは、減速機のタービンを製造するために非鉄部品を選択し、ウォームを製造するための材料はより硬い鋼です。 これにより、作動プロセス中にレデューサーが継続的に部品間をこすったり滑ったりするため、大量の高温が発生します。 レデューサーの内部部品の成分が異なるため、通常、材料の熱膨張のレベルは異なります、部品間の主要な取り付けスペースを確保するために、それはより小さくなり、摩擦を継続的に摩耗させます。 同時に、部品間の潤滑油も確実に熱上昇の影響を受け、焦点が細くなり、減速機の精油漏れ故障の原因となります。

1.2タービンの摩耗不良
ウォーム装置を作るために使用される部品は、一般的に錫青銅合金などの非鉄金属であり、ウォームは45鋼でできており、硬度を確保するために焼入れされ、その硬度はHRC45-55に達することができます. 減速機が通常の手順にあるとき、ウォームは高い硬度を提供し、それは運転中にタービンとの長期の摩擦を引き起こし、タービンのかなりの装着を生み出す。 タービンとウォームは減速機の重要なコンポーネントであるため、タービンを使用すると、減速機の補助寿命が短くなる可能性があります。 タービンとウォームの硬度の不一致に加えて、タービンの使用と裂け目、減速機のプログラムとモデル、減速機の機能期間、および減速機の手順中の充填により、減速機のタービンでさまざまな使用度が生成されます。

1.3少しらせん状の機器の摩耗を促進する
このタイプの故障は、一般に垂直減速機で発生します。これは、潤滑剤のタイプと量に特定の問題があるためです。 上下減速機を設置する際、スタッフが内部に所定量の潤滑剤を入れていきます。 減速機を一定期間通常制御すると、潤滑油の吸入や漏れにより、減速機の部品の潤滑が不足します。 クイックレデューサーが動作を停止すると、潤滑エッセンシャルオイルは重力に起因するレデューサーの底に徐々に落下します。 減速機が再起動すると、ギアの上部やその他のさまざまな部品に潤滑油の安全性がなくなり、より深刻になります。 着て破る。 このようにして、レデューサーのライフスタイルが実際に低下するだけでなく、部品間の摩擦によって追加の問題が発生します。

1.4ワームベアリングの損傷
レデューサーの故障のアプローチでは、密封されたパッケージがしっかりと固定されていても、ギアオイルが乳化して、ベアリングの損傷、腐食、錆が発生する可能性があります。 これは、減速機の手順中に機器オイルの予期しない空調によって生成された水分が凝集するためです。

2レデューサーの問題を解決する効果的な方法
2.1作業環境を改善する
作業環境は、減速機の運転効率に非常に大きな影響を与えます。 レデューサーの作業環境内の汚れや良好な粒子は、レデューサーハウジングのスペースを通って機械の内部に入ります。 レデューサー内には潤滑油などの粘性物質が多いため、これらの小さな粒子が入り込んだ後、潤滑エッセンシャルオイルに付着します。 機械が が正常に作動している場合、装置が回転すると減速機のすべての部品に伝達され、減速機部品の摩擦が増大し、最終的にギアユニットが誤動作します。 したがって、レデューサーの定期的な運用を確保するために、担当者はレデューサーの作業環境に利息を支払う必要があります。 特にほこりの多い作業条件では、実際の要件に応じて防御カバーが減速機ケーシングに追加され、機械に入る破片を減らし、汚れが機械に入るのを防ぎ、機械の安定した動作に影響を与える可能性があります。 。 また、減速機の運転環境がかなり過酷な場合は、通常、日常業務終了後、減速機本体に付着したホコリを清掃するなど、時間内に清掃・点検を行う必要があります。汚れやレデューサーに影響を与えます。 通常の動作により、レデューサーの安定した動作が保証されます。

2.2減速機の加工精度を向上させる
減速機の一般的な障害には、シャーシのオイル漏れも含まれます。 基本的な問題は通常、主に減速機の加工手順における加工精度の問題によって引き起こされます。 これにより、減速機が故障した場合に保守員が加工精度を整え、減速機の加工精度を向上させることができる。 まず、フレームワークでのエッセンシャルオイルの漏れを防ぐために、機械の上部ケーシングと下部ケーシングの間の接合部が表面になり、ケーシングのケーシングがしっかりと巻き込まれるようにする必要があります。 第二に、レデューサーの上下のケーシングを取り付ける手順では、ジョイントがケーシングのジョイントに配置されることになります。 シーリングの除去は、通常、その後、ジョイントのシーラントの層で覆われ、密閉エプロンを形成します。これにより、容器の表面領域でのエッセンシャル オイルの漏れがうまく解消され、レデューサーの手順の信頼性が保証されます。

2.3レデューサーの設置品質を改善する
レデューサーの不当な設置段階は、レデューサーの現在の故障の最大の原因のXNUMXつです。 したがって、組織は、減速機の信頼性を確保するために、減速機のセットアップ手順に利息を支払う必要があります。 まず、レデューサーの設置手順では、レデューサーの部品や部品の比率、接合部の精度などの総合的な検査を強化するために、高度な計算機器を十分に活用する必要があります。 たとえば、上部キャビネットと下部キャビネットのジョイントを確認します。 シャフト、シャフト、ベアリング間の垂直性とレベル、およびギア間の公差。 第二に、減速機のセットアップと検査の強度が最終的に増加する必要があり、起動する前に効率を調べる必要があります。 例えば、減速機の接続部のボルトが緩んでいるように見え、そのうち補強する必要があります。 同時に、効果的な検査により減速機の振動度が低減され、減速機の手順への影響がある程度改善されます。 これらのタスクは、レデューサーのインストールの品質を約束し、レデューサーの均一な動作のための強固な基盤を築くことができます。

2.4設置および修理慣行の基準
レデューサーの取り付けや修理の品質を確認するために、会社は部品を直接購入する必要があり、ワーム、ウォームホイール、ベアリングを分解して取り付ける過程で、ハンマーやさまざまなものを使用しないようにしてくださいこれらの部品間の連携に影響を与えないように、直接打つ他のツール。 忍耐。 部品を交換するときは、 バリエーター 機械化されたモデルに一致するアクセサリー。 結果ベアリングを組み立てる手順では、通常、忍耐の信念の相互マッチングに利息を支払う必要があります。 D≤50mmetersの場合、通常はL7 / k6に従います。 化学薬品> 50mmetersの場合、通常L7 / m6が使用されます。 同時に、中空シャフトを保護する目的を達成し、部品の摩耗と錆をある程度回避するために、クリムゾンダンオイルと粘着防止剤を使用する必要があります。メンテナンス時の分解・設置に有利です。

結論
概要として、多くの企業は作成プロセスでレデューサーを使用する必要があります。 それにもかかわらず、さまざまな要因により、レデューサーは動作中にいくつかのエラーを提供することが多く、レデューサーの安全性と信頼性に深刻な影響を及ぼします。 また、会社の作成パフォーマンスやアイテムの品質にも影響を与えます。 この時期に、管理・保守要員は定期的に現場検査を行い、減速機の故障のきっかけを見つけ出し、正常な創造に影響を与えないように、直ちに関連する保守・保守を提供する必要があります。処理する。